四柱油压机
双动薄板拉伸机

双动薄板拉伸机

  • 双动薄板拉伸液压机的主要介绍:

        双动薄板拉伸液压机用途 主要用于板材的深拉伸工艺,例如制造各种容器及汽车大型的覆盖件等, 双动拉伸液压机的主要结构特点是有内外两个活动横梁,拉伸动梁装在里面,压边动梁装在外边。在进行双动拉伸的时候,拉伸动梁和压边动梁可一起快速下降,接近工件时改为慢速下降,当压边动梁压住工件四周时,压边动梁不在下降而变为保压状态。此时,拉伸动梁继续下行进行拉伸。拉伸工艺完成后,拉伸动梁可实现保压延时、卸压和快速回程,压边动梁相应也卸压和快速回程,然后液压垫和顶杆将工件顶出 拉伸液压机出来设置液压垫.

    双动薄板拉伸机

     用途:
      该系列液压机具有广泛的通用性,适塑性材料的加工成形,如挤压、弯曲、折边、拉伸等;同时也可适用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装和整形等。

     产品性能:
      该系列压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力数显和行程、压力调节等功能。并且该系列滑块采用四柱导向,具有抗偏载能力。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理,永不生锈拉毛。油泵系上海产恒功率轴向柱塞泵,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。液压系统采用国内先进的二通插装阀,油路连接采用进口高压软管,电气部分采用西门子元件,提高了机器在的工作可靠性。另外,可根据用户采求,另配置进口PLC,光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件.

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    项目
    单位
    40
    40A
    63
    63A
    100
    100A
    160
    160A
    200
    公称力
    KN
    400
    400
    630
    630
    1000
    1000
    1600
    1600
    2000
    液体最大工作压力
    MPα
    25
    25
    25
    25
    25
    25
    25
    25
    25
    液压垫力
    KN
    160
    160
    250
    250
    400
    400
    630
    630
    800
    开口高度
    MM
    600
    600
    710
    710
    800
    800
    1000
    1000
    1100
    滑块最大行程
    MM
    400
    400
    450
    450
    500
    500
    600
    600
    710
    液压垫最大行程
    MM
    180
    180
    200
    200
    250
    250
    250
    250
    300
    滑块速度
    空程下行
    MM/S
    65
    65
    65
    65
    80
    100
    120
    150
    120
    压制
    MM/S
    25-10
    25-10
    25-10
    25-10
    25-10
    25-10
    25-10
    25-10
    10
    回程
    MM/S
    100
    100
    110
    110
    90
    90
    130
    130
    70
    液压垫尺寸
    左右
    MM
    250
    300
    300
    400
    400
    550
    550
    700
    600
    前后
    MM
    250
    300
    300
    400
    400
    550
    550
    700
    600
    工作台有效尺寸
    左右
    MM
    400
    500
    500
    630
    630
    800
    800
    1000
    900
    前后
    MM
    400
    500
    500
    630
    630
    800
    800
    1000
    900
    机器外形尺寸
    左右
    MM
    2000
    2100
    2250
    2400
    2550
    2700
    2900
    3100
    3000
    前后
    MM
    900
    900
    900
    900
    900
    900
    900
    1000
    900
    地上高度
    MM
    ~2400~
    ~2400~
    ~2600~
    ~2600~
    ~2800~
    ~3400~
    ~3600~
    ~3800~
    ~3800

        液压成形技术:

        与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。液压成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

     液压成形技术的优点

      对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺。
        可选配附件:·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕安全保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置(液压式或机械式)·模具快速夹紧机构·模具保护装置·进口PLC·导轨润滑装置。 该系列机器动力系统采用先进的插装阀集成系统,结构紧凑,外形美观,动作灵敏可靠 维修方便,通用化程度高。

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